彈簧這一重要機械元件被廣泛應用于各領域。但鎢絲彈簧，由于具有優良的耐高溫性能，因而受到人們的重視。但鎢絲彈簧制作工藝比較復雜，需考慮材料特性，工藝要求和應用環境等。

一、鎢絲材料的性能

鎢絲是高熔點高強度金屬材料，耐高溫耐磨損耐蝕性能優良。但鎢絲拉伸力學性能比較差，焊接性能差。另外鎢絲生產工藝流程比較煩瑣，其中任何一個環節操作失誤均會使成品表面產生微觀裂紋或者部分脆化。

二、鎢絲彈簧制作技術

1、材料選擇及預處理

2、制作鎢絲彈簧，首先要選用適當的鎢絲材質。因鎢絲硬度大，需選用有一定柔韌性。選擇材料時還要考慮鎢絲直徑，長度和表面質量。

3、預處理階段主要是將鎢絲清理干凈，去油去氧化皮，保證鎢絲表面干凈光潔。

4、繞制和定型

5、在鎢絲彈簧生產過程中，繞制是一個關鍵的環節。繞制時，需根據彈簧形狀，大小及工作條件要求選擇適當的繞制方法及裝置。

6、繞制好的彈簧需定型。定型主要是為了在保證彈簧穩定性與耐久性的前提下，使得彈簧外形與尺寸滿足設計要求。定型處理可通過熱處理和機械壓制。

7、熱處理

8、熱處理在鎢絲彈簧生產中至關重要。經熱處理后鎢絲組織結構得到了改善，力學性能及耐高溫性能得到了增強。

9、鎢絲彈簧熱處理主要有退火，淬火，回火工序。退火可使鎢絲硬度下降，柔韌性及可塑性增強；淬火又能使鎢絲再硬化，增加強度及耐磨性；通過回火處理，淬火過程中產生的內部應力和脆性得以消除。

10、應該指出，因鎢絲熔點很高，所以在熱處理時加熱溫度及保溫時間需嚴格控制，以免出現過熱或過燒。

11、表面處理。

12、在鎢絲彈簧生產過程中，表面處理為末端一個環節。本實用新型對彈簧進行表面處理可改善彈簧耐腐蝕性能，抗疲勞性能和美觀度。

13、常用表面處理方法有電鍍，噴涂和化學轉化膜。選用表面處理方法時需綜合考慮彈簧工作環境，使用壽命和成本。

三、控制鎢絲彈簧質量

鎢絲彈簧生產中質量控制對保證產品質量具有重要意義。質量控制的重點是原材料檢驗，過程控制和成品檢驗。

原材料檢驗主要針對鎢絲組成，力學性能和表面質量進行檢驗，保證滿足設計要求。過程控制的核心是對繞制、定型和熱處理等關鍵步驟進行持續的監視和記錄，確保工藝參數保持穩定和可控。成品檢驗主要是對制造出的鎢絲彈簧在外觀、尺寸和力學性能等多個方面進行全面檢查，以確保其完全符合設計和使用的各項要求。

四、鎢絲彈簧用途及開發

鎢絲彈簧具有優良的耐高溫性能，在高溫環境機械元件上得到了廣泛的應用。如在航空航天，核工業和電力方面，鎢絲彈簧主要用來制造高溫密封件，彈簧觸點和溫度傳感器。
隨著科學技術的進步及應用領域的擴大，對鎢絲彈簧提出了更高的要求。所以研發新型鎢絲材料，優化制造工藝，提高產品質量的任務還很艱巨。

總之，鎢絲彈簧制造工藝復雜精細，需考慮材料特性，工藝要求和后期應用環境諸多因素。通過對其制造工藝的持續改進與優化，可進一步提升鎢絲彈簧性能與品質，以適應多種高溫環境的使用要求。